導(dǎo)讀： 5-30萬噸/年氨酸法 復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù) 一、氨酸法工藝特點: ①該工藝充分利用濃硫酸稀釋熱、液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸堿度PH值，獲得較佳的成球率。 ②采用混酸器對濃硫酸加 …

 

5-30萬噸/年氨酸法 復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù) 一、氨酸法工藝特點:  ①該工藝充分利用濃硫酸稀釋熱、液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸堿度PH值，獲得較佳的成球率。 ②采用混酸器對濃硫酸加水進行稀釋的并直接加入造粒機，充分利用了濃硫酸稀釋熱進一步提高了造粒溫度，減少設(shè)備投資簡化操作流程，并配置專用的尾氣洗滌器的使用，更加節(jié)能減排（以10萬噸/年為例氨酸法設(shè)備功率消耗不超過35千瓦）。 ③造粒成球率達到80%左右，裝置生產(chǎn)能力提高50~100%左右。 ④造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥機能力顯著提高（煤耗僅為10kg/t）。 ⑤造粒氨化均勻，造粒成球率高，顆粒外觀圓潤光滑，產(chǎn)品強度≥25N。 ⑥造粒操作穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定好，適應(yīng)不同品種的肥料生產(chǎn)，氮含量較高可達28。 ⑦造粒尾氣使用專用的尾氣洗滌器洗滌，洗滌吸收效率達到99%以上，保證了造粒尾氣的達標(biāo)排放。 二、氨酸法造粒新技術(shù)的產(chǎn)品主要特征 ①產(chǎn)品顏色潔白鮮艷、不受填充劑外觀顏色的影響。  ②產(chǎn)品速溶高效無不溶性殘渣。  ③產(chǎn)品水份 ≤1.5% ，顆粒強度 ≥25N ，顆粒光滑圓潤不結(jié)塊。  ④產(chǎn)品養(yǎng)分均為穩(wěn)定，單一養(yǎng)分誤差可控制在 0.5% 以下。  ⑤產(chǎn)品調(diào)整范圍大既可生產(chǎn)普通含***復(fù)合肥，又可生產(chǎn)硫基復(fù)合肥，也可以生產(chǎn)高氮產(chǎn)品 N≥28 ，產(chǎn)品品種調(diào)節(jié)方便。  三、氨酸法生產(chǎn)設(shè)備的運行特征 ①設(shè)備不結(jié)疤，不堵塞，可實現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運行。 ②設(shè)備選型匹配合理，生產(chǎn)強度大，與同類型團粒法設(shè)備相比，生產(chǎn)能力提高 50% 以上。  ③工藝流程簡潔，維修操作和生產(chǎn)管理便利，生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵和生產(chǎn)尾氣處理采用旋風(fēng)除塵器、尾氣洗滌器等多級處理措施，實現(xiàn)達標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。  ④投資運行較經(jīng)濟，與同類型相比，固定資產(chǎn)可降低 40% 以上，煤耗、電耗降低 50% 以上。  以上，煤耗、電耗降低 50% 以上。 四、實用情況  ① 該技術(shù)特別適合于中小型復(fù)混肥設(shè)備裝置的技術(shù)改造。該技術(shù)適用于硫基復(fù)合肥、尿基復(fù)合肥等裝置的技術(shù)升級改造，該技術(shù)已設(shè)計在多套復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中使用，已獲得良好的經(jīng)濟效益。 ② 5-30 萬噸/年氨酸法復(fù)合肥項目交鑰匙工程。

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